Mina

Con el sistema Sleipner el tiempo de transporte del equipo con orugas se puede reducir hasta en un 85%. En la actualidad, el transporte de una excavadora o una perforadora puede tardar más de un turno, sin embargo, con los sistemas Sleipner esto se puede realizar en una o dos horas. El tiempo que se ahorra se puede transformar en trabajo productivo para el cual está diseñado el equipo. Gracias a la reducción de los tiempos de transporte, aumentan la tasa de utilización y la disponibilidad del equipo con orugas para la producción. En la práctica, con un uso eficiente del sistema Sleipner, el aumento de la productividad puede estar entre el 12% y el 20%.

El sistema Sleipner reduce los costos de mantenimiento del equipo con orugas al duplicar o incluso triplicar la vida útil del chasis. El equipo con orugas se puede llevar al taller para revisión y mantenimiento, en lugar de realizar las reparaciones en el pozo. El mantenimiento realizado en el taller es como mínimo un 20% más rápido que las reparaciones efectuadas en el pozo. Tanto los trabajos de mantenimiento imprevistos como los planificados se pueden llevar a cabo simultáneamente, dado que se dispone de todas las herramientas y repuestos necesarios en un entorno de trabajo seguro. Gracias a la reducción del tiempo de mantenimiento, se reduce en consecuencia el tiempo de inactividad de las máquinas. Tras realizar el mantenimiento, el equipo se puede trasladar a la siguiente localización de trabajo según las necesidades de producción.

El sistema de transporte Sleipner abre un abanico de nuevas posibilidades a la planificación de las explotaciones mineras con equipos de orugas. Gracias al sistema Sleipner, el trabajo se puede ejecutar con una excavadora menos de la cantidad esperada. Debido a que la movilidad de la flota de perforadoras no restringe la planificación, las secuencias de voladura se pueden planificar sin compromisos. Las cargadoras se pueden reubicar según las necesidades de producción. En las zonas en las que no se necesita una cargadora a tiempo completo se pueden compartir los recursos.

Colocar ruedas bajo los equipos aporta flexibilidad a las operaciones. Estos se pueden trasladan fácilmente en cualquier momento, pudiendo ser reubicados incluso a mitad de un turno. Las pausas para voladura y para rotaciones de plantilla se pueden aprovechan para tareas de mantenimiento en el taller.

«Tras pasar por un entrenamiento y ejecución in situ, los operarios usan el sistema Sleipner con total confianza y entusiasmo. Al cabo de apenas unos meses de uso, se observó un efecto positivo en el mantenimiento. Si lo combinamos con el aumento del tiempo de producción, la ganancia ha sido casi instantánea».