Mine

Avec le système Sleipner, vous pouvez réaliser une réduction jusqu’à 85 % des temps de transport des engins TP sur chenilles. À l’heure actuelle, le transport d’un excavateur ou d’une foreuse peut prendre plus d’un quart de travail, mais avec le système Sleipner, ceci peut être réalisé en deux heures. Le temps économisé peut être mis à profit pour un travail productif, étant donné que l’équipement en question a été conçu pour cela. Grâce aux temps de transport réduits, le taux d’utilisation et la disponibilité de l’équipement sur chenilles pour des fins de production sont accrus. Dans la pratique, la productivité peut être améliorée de 12 % à 20 % avec l’utilisation du système efficace Sleipner.

Le système Sleipner réduit considérablement les coûts de maintenance de l’équipement sur chenilles en doublant, voire en triplant la durée de vie du train roulant. L’équipement sur chenilles peut être emmené à l’atelier pour les opérations d’entretien et de maintenance, au lieu de faire les réparations sur le site de la fosse. La maintenance en atelier est au moins 20 % plus rapide que les réparations faites dans la fosse. Aussi bien les travaux de maintenance planifiés que non planifiés peuvent être réalisés en même temps, car tous les outils et les pièces de rechanger sont disponibles en magasin dans un environnement de travail sécurise. Grâce aux réductions des temps d’entretien, le temps d'immobilisation des machines est réduit. Après la maintenance, l’équipement peut être facilement transféré sur un autre site de travail selon les besoins de la production,

Le système de transport Sleipner ouvre de nouvelles possibilités de planification minière pour un équipement sur chenilles mobilisé. La solution Sleipner permet de travailler avec un excavateur en moins. Étant donné que la mobilité de la flotte de foreuses n’impose aucune restriction à la planification, les pauses de dynamitage peuvent être planifiées sans perte de temps. Les bulldozers peuvent être transférées selon les besoins de la production. Les zones qui n’ont pas besoin des bulldozers a plein temps permettent leurs utilisations en ressources partagées.

Des trains de roues placés sous l’équipement à chenilles confèrent de la flexibilité aux opérations. L’équipement est facile à déplacer lorsque cela est nécessaire, et le transfert peut être réalisé même en plein poste de travail. Les pauses de dynamitage et les changements de lieux de service de navettes sont facilement mis à profit pour les opérations de maintenance en atelier.

« Après leur formation et leur reprise de poste de travail sur le site, les opérateurs sont mieux préparés et plus confiants pour utiliser le système Sleipner. Après quelques mois d’utilisation, nous avons constaté l’impact positif en termes de maintenance. Et avec en prime le temps de production accru, les délais d’amortissement ont été immédiatement diminués, »