HISTÓRIAS DE SUCESSO EM TODO O MUNDO

Sleipner Modelo E90

Neste local no Reino Unido, o processo de produção era sinónimo de mistura constante de materiais de diferentes locais. O Sleipner System E90 permite cargas selectivas e separação precisa de materiais. O resultado recompensou: menores percentagens de perda e tempo de mudança de local bastante mais reduzida.

O Sleipner System teve um impacto francamente positivo nos níveis de produtividade da pedreira, assim como facilitou e acelerou o transporte das escavadoras. Actualmente o reabastecimento de combustível também é  na oficina da mina, o que diminui a possibilidade de derrames de óleo.

“Originalmente, queríamos comprar uma pá carregadora, mas convenceram-nos a mudar para uma escavadora com combinação Sleipner. Foi para nós um verdadeiro sucesso, porque pudemos aliar a mobilidade de uma pá carregadora à eficiência de uma escavadora, baixando os custos associados ao ciclo de vida.”

Sleipner Modelo E400

Trata-se de um caso de um cliente que nos entusiasma especialmente. As condições do ártico e os materiais abrasivos tornam toda esta história muito especial. Entusiasmou-nos testemunhar o incrível aumento da vida útil do chassi do Sleipner System E400. Afinal de contas, o aumento era de tal ordem significativo que, mesmo ao fim de 19 000 horas de trabalho, as lagartas estavam como novas. Imaginem só! Além disso, a manutenção da escavadora é agora feita na oficina em vez de no fosso. Isto aumenta a segurança e a qualidade da manutenção, além de proteger o motor e as linhas hidráulicas da poeira nociva.

Claro que o Sleipner System defende os valores ecológicos, já que diminui a possibilidade de acidentes ambientais. Uma das maiores vantagens no ambiente do ártico é o facto de o Sleipner System permitir um transporte rápido, mesmo com neve e em condições de gelo.

“O serviço pode ser feito agora muito mais rapidamente do que antes da implementação do Sleipner, e tudo no mesmo local. Temos ao dispor todas as peças sobresselentes. Mesmo uma manutenção não programada pode ser feita simultaneamente a uma assistência programada. Já não há as manobras de condução desnecessárias entre o fosso e a oficina.”

Sleipner Modelo DB120

Múltiplos fossos abertos com um comprimento superior a 10 km criam desafios à gestão de qualquer frota. Neste caso, a fim de incluir o orçamento de manutenção, a mina estava a planear cortar a frota de bulldozers de 13 para 9 unidades. Depois de ter usado o Sleipner DB120 durante apenas 6 meses, a redução dos custos de manutenção da frota de 13 grandes bulldozers foi gerida de modo a ser menor do que a manutenção orçamentada para 9 bulldozers.

“Foi possível fazer toda a manutenção em oficina, num ambiente não contaminante onde as ferramentas e o equipamento de assistência estavam disponíveis com as peças sobresselentes. O ambiente da oficina permitiu que tarefas de manutenção não planeadas fossem feitas em simultâneo com tarefas de manutenção planeadas, em vez de reservar tempo de assistência para mais tarde.”

A segurança nem sempre é calculável nem quantificável, mas comparando com os procedimentos operacionais de um reboque rebaixado convencional e um Sleipner DB120, não há dúvida que o Sleipner ganha de longe. O centro de gravidade baixo permite uma excepcional estabilidade e sem o risco de cair durante as cargas e descargas. Para o ADT nem sequer é preciso engatar ou desengatar o reboque do Sleipner DB120. A capacidade de manobra do DB120 é excepcional e permite efectuar a carga no local de operação.

Depois de todas as máquinas com lagartas terem sido relocalizadas sobre rodas com o Sleipner DB120, os custos de reparação  das estradas diminuíram drasticamente. Anteriormente, o equipamento com lagartas deslocava-se no meio da poeira, ao lado das estradas, causando danos nas estradas de arrasto.

Sleipner Modelo E400

As condições atmosféricas da Austrália são muito particulares e desafiantes devido às constantes altas temperaturas. No entanto, o Sleipner System é construído para enfrentar desafios. Esta mina usava os métodos de deslocação tradicionais dentro das suas grandes áreas geográficas de operação. Como consequência, os tempos de relocalização das escavadoras eram longos e demoravam facilmente todo o dia de trabalho. Com o Sleipner System E400, as relocalizações são actualmente feitas numa hora – e o tempo poupado é de quase  um turno completo.

O tempo de deslocação reduzido equivale a maior eficiência da escavadora e mais tempo de trabalho produtivo. O aumento da produção e a poupança de custos teve como resultado um ponto de equilíbrio de alguns meses desde o investimento no equipamento da Sleipner.